采用高性能品牌液壓元件，開合模、頂出、中字、調模等動作采用高效節能的液壓伺服係統，具有成熟完善的中子、絞牙等功能，可實現開模和儲料聯動，縮短成型周期。伺服電機和內齧合齒輪泵的完美結合，通過高精度的傳感器形成壓力和流量的閉環控製，大幅提高了設備精度。開合模比例換向閥可選，使位置精度更精確、響應更快。

塑料、射膠采用伺服電機直接驅動。係統采用國外知名品牌的蛛絲杆，配合滾珠絲杆專用支撐軸承保射出裝置結構精準、高效。注射壓力傳感器抗幹擾性強、分辨率高。螺杆注射位置定位準確，速度可控性好，完全滿足厚壁及外觀高要求製品成型工藝。全硬鋼合金螺杆設計，強度高、耐腐蝕性好，使用壽命更長。專業自動潤滑係統，注射滾珠絲杆采用耐高壓、耐磨損、耐熱、耐水的高性能潤滑脂潤滑，預塑軸承及同步帶輪高承載提高機器使用壽命。

油電複合成型機到現在是精密度最高的機器。它采用壓力、流量與位置控製全閉環的複合運算，實現真正地高精度、高重複性的全閉環控製。

響應迅速、生產效率高；重複精度高、節省原材料。

節省耗電量：冷卻階段，電機不需工作，耗電為0。

節水和節油：與傳統液壓動力係統液壓油相比用量減少1/4~1/3，可以實現無需冷卻，從而大幅節水。

噪音排放更少：液壓係統的噪聲控製在國家標準範圍內。

廢熱和冷卻能量需求低，更適合帶空調的生產環境：注塑機工作由開機至進入穩態油溫上升8℃-10℃。