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加強型雙缸雙出杆射出機構,減小射出回油背壓,提高注射速度和使用壽命。雙直線導軌雙射移平衡座台機構,提高機筒定位精準度。精密的螺杆設計,大幅提高注射精度,有效減低製品不良率。可選原裝進口氣動噴嘴、啟閉靈活、封膠可靠;機筒壁厚加大設計、大功率加熱裝置、保證塑化效率。
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高剛度厚模板設計,減小薄壁產品注射時的脹模變形量;優化五支點肘杆式合模機構,模板 受力均勻、運動平穩快速。鎖軸及拉杆導向采用高強度抗壓耐磨自潤滑軸承,減小衝擊,提高使用壽命。加長型模板導向機構,模板移動平穩提高開模定位精度,便於機械手取件。采用容積式定量分配稀油潤滑,優化潤滑分布,減少潤滑油使用量。拉杆及鎖軸采用優質合金鋼並加大設計,大幅提高機器使用壽命。
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采用高速專用儲料馬達和品牌液壓元件,確保高速、高效、長壽命運行。高響應油路及液壓閥板模塊化設計,優化油路布局,大通經無阻尼,有效減少壓力損失,提高響應能力。注射和開合模比例換向閥可選,使位置精度更精確、響應更快。高效合理的伺服係統配置,注射速度比普通機提升一倍以上。可選配紅外納米加熱裝置,進一步提高塑化質量。
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采用集散型控製係統,全新的硬件設計,智慧式交互界麵搭配 EtherCAT / CAN 通01 訊技術,CPU 運算速度更快,是專為全電機及高速機精心開發而成。全數字通訊技術運用使得機器的各項技術指標明顯提升。壓力、流量控製更加精準。各種動作狀態圖形顯示,更直觀了解機器的狀況。預留互聯網管理係統和能耗顯示功能,可實現對每台注塑機遠程實時監控及維修診斷,合理安排生產等先進管理方式。
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針對注塑生產的特點,將注塑、合模、液壓、控製等一體的優化組合設計,大大縮短生產周期時間。
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符合國家強製安全標準,確保人員操作安全。
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多動作複合運行設計,高速低壓注塑提高薄壁製品生產效率;高質量材料的使用,高壽命設計的機械結構,大大降低了維護成本。
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框架式機架設計,在有限元分析的基礎上提高剛度和強度,大幅提升了機架精度,降低了機架的變形,使整機運行更平穩順暢。
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K係列高性能快速薄壁注塑機
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